Fabrication
Les Piscines de Colette travaillent en partenariat avec des fabricants spécialisés afin d’offrir une qualité optimale. Ce partenariat permet de garantir des produits répondant aux normes les plus strictes en matière de durabilité, de structure et d’esthétique.
Ce procédé de fabrication permet d’obtenir des piscines fiables, esthétiques et faciles à entretenir, adaptées aux exigences des particuliers et des professionnels.
Toutes nos piscines coques disposent d’une garantie décennale fabricant.
Gelcoatage
Après une préparation du moule, le gelcoat est directement projeté uniformément sur la coque
Traitement anti-corrosion
Ce traitement breveté assure l’étanchéité du bassin et sa durée dans le temps
1ère projection simultanée
Projection de la fibre de verre simultanée avec la résine sur le moule
Ecrasement de la projection
Il permet d’obtenir une structure pleine de la piscine coque polyester
2ème projection simultanée
Projection de la fibre sur les profilés afin d’intégrer les renforts à la structure de la coque
Démoulage
Le bassin est prêt à recevoir les pièces à sceller
Procédé de Fabrication d'une Piscine Coque en Polyester
La fabrication d’une piscine coque en polyester suit un processus rigoureux garantissant solidité, étanchéité et longévité. Voici les étapes clés de ce procédé :
1. Création du moule
Tout commence par la conception d’un moule en matériaux composites, soigneusement poli pour obtenir une surface parfaitement lisse qui déterminera la finition de la coque.
2. Application du gelcoat
Une couche de gelcoat, un revêtement protecteur coloré (souvent bleu ou blanc), est appliquée sur le moule. Ce gelcoat assure la protection contre les rayons UV et garantit l’étanchéité de la piscine.
3. Stratification avec résine polyester et fibres de verre
Après séchage du gelcoat, des couches de résine polyester renforcée par des fibres de verre sont superposées. Ce processus de stratification offre une grande résistance mécanique. Chaque couche est débullée pour éliminer les poches d’air et assurer une adhérence optimale.
4. Renforcement de la coque
Des renforts structurels, comme des panneaux en nid d’abeille ou des cadres en bois traité, sont intégrés pour améliorer la rigidité. Ces renforts sont ensuite recouverts de résine pour former une structure homogène.
5. Démoulage de la coque
Une fois la résine durcie, la coque est démoulée avec précaution afin de préserver son intégrité. Cette étape demande une grande maîtrise technique.
6. Travaux de finition
La coque est minutieusement inspectée pour détecter d’éventuelles imperfections. Les ajustements nécessaires sont effectués, les bords sont ébarbés, et les équipements (skimmers, buses, etc.) sont pré-installés.
7. Contrôle Qualité
Un contrôle final rigoureux est effectué pour vérifier la qualité de l’étanchéité, la résistance et la finition avant la livraison de la piscine.